Как сделать рубанок

Содержание
  1. Самодельный рубанок: чертежи и описание
  2. Введение
  3. Виды рубанков
  4. Дополнительные сведения
  5. Материалы
  6. Требования к применяемому металлу
  7. Подготовка к работе
  8. Оборудование и инструменты
  9. Материалы и комплектующие
  10. Описание процесса изготовления
  11. Заключение
  12. Рубанок своими руками видео
  13. Мини рубанок своими руками – Сделай сам
  14. Шаг 1: Разбор и чистка
  15. Шаг 2: Заточка лезвия
  16. Шаг 3: Ручка
  17. Шаг 4: Проверка качества
  18. Как сделать деревянный рубанок своими руками
  19. Как сделать рубанок своими руками из подручных материалов +
  20. Выбираем и обрабатываем заготовку
  21. Предварительная сборка инструмента
  22. Как сделать рубанок своими руками из подручных материалов +
  23. Завершение изготовления инструмента
  24. Окончательная сборка элемента
  25. Как можно сделать рубанок своими руками?
  26. Как сделать рубанок своими руками?
  27. Как выбрать и обработать заготовку?
  28. Предварительная сборка конструкции
  29. Завершение изготовления конструкции
  30. Как производится окончательная сборка инструмента?
  31. Как правильно произвести регулировку изготавливаемого инструмента?

Самодельный рубанок: чертежи и описание

Как сделать рубанок

В нынешний век инновационных технологий в производстве, ручной инструмент используется редко, а в массовом изготовлении продукции не применяется вообще. Однако всегда были, есть и будут мастера – краснодеревщики, для которых работа с деревом не только часть бизнеса, но и любимое занятие.

Для них изготовить изделие своими руками всегда доставляет удовольствие. У таких специалистов в мастерской много ручных столярных инструментов.

Введение

Кроме того, при отсутствии дорогостоящего электрооборудования, в хозяйстве у домашнего мастера обязательно имеется ряд необходимых резцов, приспособлений и ручных инструментов, классическим образцом которых является рубанок.

Виды рубанков

Рубанок – ручной инструмент для обработки дерева, позволяющий довести поверхность изделия своими руками до необходимого качества и размера. Имея весь набор типов этого орудия труда, можно не только обработать поверхность, но и изготовить различные столярные поделки.

Рубанок имеет целый арсенал видов:

Плоского строгания:

  • шерхебель;
  • фуганок;
  • полуфуганок;
  • медведка;
  • шлифтик;
  • цинубель;
  • торцовый;
  • одиночный;
  • двойной.

Фигурного строгания:

  •  зензубель;
  • федергубель;
  • фальцебель;
  • штабгобель или штабгалтель;
  • шпунтубель;
  • калевка;
  • грунтубель;
  • горбач.

Имея весь набор ручных инструментов, при желании можно изготавливать произведения из дерева любой сложности. При этом немаловажным фактором успешной работы является заточка ножей для рубанка своими руками, которая является дорогостоящей производственной услугой.

Из фигурных рубанков полезными особенностями выделяется зензубель. Он применяется для изготовления пазов, четвертей, зачистки и доведения до нужных размеров шипов и срезов. Об изготовлении этого вида инструмента и пойдет речь.

В статье изложен алгоритм, как сделать рубанок своими руками.

Дополнительные сведения

 Все перечисленные выше инструменты – изделия стандартизированные. Поэтому для того, чтобы они правильно и точно выполняли свою работу, необходимо их изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 15987-91. Ниже представлены выписки из ГОСТа, определяющие основные требования.

Материалы

 Перечень требуемых материалов, из которых следует делать ручной рубанок своими руками:

  •  ясень;
  • бук;
  • клен;
  • граб;
  • белая акация;
  • береза (допускается).

 Древесина должна быть хорошо просушена, без сучков, трещин и гнили. Для склеивания деталей необходимо использовать водостойкий клей.

Требования к применяемому металлу

Ножи изготавливаются из следующих типов двухслойной стали:

  • слой основной — из марки 30, ГОСТ 1050, (допускается У8, У8А, У9, ГОСТ 1435);
  • слой плакирующий — из марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, ГОСТ 5950.

Допускается использование металла других марок, но не хуже приведенных в стандарте. Ножи должны быть идеально заточены, и иметь соответствующий угол заточки.

Совет: для того, чтобы в результате работы инструмента, обрабатываемая поверхность получалась достойного качества, в мастерской желательно иметь приспособление для заточки рубанка своими руками.

Подготовка к работе

Для изготовления рубанка своими руками, необходимо приготовить следующие средства.

Оборудование и инструменты

НазваниеКоличество
Линейка1
Столярный угломер1
Карандаш1
Рейсмус1
Пила циркулярная1
Электролобзик1
Дрель1
Сверло, 10 мм1
Станок фуговальный1
Торцовочная пила1
Ленточная пила1
Станок шлифовальный вертикальный барабанный1
Фрезерный станок1
Пальчиковая фреза, 10 мм1
Полукруглая фреза1
Стамеска, молоток1
Пилка по металлу1
Струбцины8

Материалы и комплектующие

НазваниеВид и размеры, ммКоличество
Нож металлическийВ соответствии с чертежом1
Древесина светлаяЯсень 270х100х251
Древесина темнаяДуб 200х80х151
КлейСтолярный водостойкий1
Наждачная бумагаЗерно 100, 500Х1001
Наждачная бумагаЗерно 600-800, 500Х1001
Лак по деревуБесцветный, водостойкий50 г

Описание процесса изготовления

Предлагаемый для изготовления своими руками рубанок имеет креативный вид, и довольно удобен в использовании. Изделие изображено на рисунке.

Материал пятки, носа и подошвы рубанка – ясень. Щеки и клин – дуб. Толщина рубанка должна быть равна ширине лезвия ножа, 20 мм.

Из доски ясеня, на рейсмусе изготавливают заготовку толщиной 20 мм, на которую при помощи шаблона из бумаги, карандашом наносят контуры будущего рубанка.

Затем необходимо вырезать отверстие для руки. Для этого:

  1. При помощи дрели сверлят отверстия 10 мм под пилку;
  2. Электролобзиком делают вырез для руки по размеченному контуру;
  3. На шлифовальном станке обрабатывают внутреннюю поверхность отверстия.

На фрезерном станке, с помощью пальчиковой фрезы с двух сторон заготовки прорезают выборки под щеки. Глубина выборки 5 мм.

На циркулярной пиле удаляют лишнюю верхнюю часть, и с помощью торцовки разрезают деталь на две половины – нос и пятку, по размеченной линии с наклоном 45 град.

Если в мастерской освоена такая операция, как заточка рубанка своими руками, то угол заточки лезвия должен быть равным 45 градусов, чтобы выступающая режущая кромка ножа была параллельна плоскости подошвы.

Далее своими руками изготавливают щеки. Они должны быть толщины, равной глубине выборки, (5 мм) и по ширине плотно входить в паз.

Для этого заготовку из дуба разрезают на две половины, с помощью рубанка зачищают поверхность и ребра.

Затем вставляют щеку в паз пятки, отмечают карандашом вырез под ручку, и на ленточной пиле отрезают лишнюю часть.

Аналогично делают вырез на второй щеке. На обеих щеках при помощи торцовки, ножовки и стамески вырезают отверстие для ножа.

Соединяют вместе щеку, пятку и нос будущего рубанка, отмечают при помощи столярного угломера линию на носу для отверстия под будущий клин, и удаляют лишний угол на торцовке.

На ленточной пиле обрезают заготовку пятки по размеченным контурам.

На следующем этапе необходимо своими руками склеить все части в единую конструкцию. Вначале к одной щеке приклеивают нос и пятку. Для этого, тщательно промазав клеем части, прикладывают и прижимают струбцинами. После высыхания, приклеивают вторую щеку с противоположной стороны.

После высыхания клея, на ленточной пиле окончательно обрезают заготовку по контуру и вручную обрабатывают внешние и внутренние грани на шлифовальном барабане. Полукруглой фрезой на фрезерном станке обрабатывают с двух сторон все острые края заготовки рубанка.

Клин изготавливают из дуба. Для этого размечают его контуры, вырезают на ленточной пиле и шлифуют.

В завершении, требуется тщательно вручную вышлифовать всю заготовку рубанка. Особенное значение имеет качество подошвы, которая является рабочей частью инструмента. От ее состояния зависит чистота обрабатываемой детали.

Обработка плоских сторон заготовки производится своими руками, при помощи наждачной бумаги, прижатой к идеально ровной поверхности. Для этого подойдет плита фуговального станка. Вначале шлифуют наждачной бумагой с зерном 100-150. Подошву доводят до «зеркального состояния» зерном 600-800.

Требования ГОСТа допускают отклонение плоской поверхности подошвы не более 0,12 мм на 100 мм длины. Не во всех производствах есть соответствующий измерительный прибор.

Важно! Для того, чтобы проверить качество поверхности рубанка своими руками, можно использовать самый тонкий щуп для измерения зазоров. Проверку проводят с двух сторон подошвы.

Инструмент покрывают водостойким бесцветным лаком, и рубанок своими руками готов.

Заключение

Данным инструментом, кроме изготовления пазов и выборки четвертей, очень удобно производить тонкие зачистки поверхностей, подрезки углов, с которыми вручную, при помощи стамески справиться трудно.

Для более качественного освоения процесса изготовления, рекомендуется просмотр видеоролика.

Рубанок своими руками видео

Источник: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rubanok-svoimi-rukami/

Мини рубанок своими руками – Сделай сам

Как сделать рубанок

 Перевел SaorY для mozgochiny.ru

Приветствую всех мозгобратьев! На повестке дня тема ручного плотницкого инструмента, а именно восстановление своими руками порядком износившегося старого рубанка.

Во время своей работы плотником я редко пользовался ручным инструментом. Какие рубанок или стамеска, если в наличии шлифмашинка и электролобзик? Но когда решил научиться затачивать лезвия, то открыл для себя удивительный мир старого доброго ручного инструмента, который всегда будет полезен и современным столярам и мозгоплотникам.

Вот только цена на хороший инструмент может отпугнуть, ведь некоторые экземпляры выполнены как произведения искусства и при этом выдают отличное качество. Можно конечно приобретать дешевый инструмент, в котором вы разочаруетесь при первом же применении.

Но к счастью есть выход – восстановление изношенного инструмента! Через интернет я приобрел ржавый рубанок по бросовой цене, который я решил реанимировать: отполировать все металлические поверхности, заточить лезвие и сделать новую ручку.

Восстановлением я занимаюсь около 3 лет и за это время разработал особый дизайн ручки для инструмента, мой друг назвал ее «hot rod», и которая не только отлично выглядит, но и удобна для руки. А это, согласитесь, важно.

Шаг 1: Разбор и чистка

Вот так выглядит мой рубанок, довольно неплохо. Сначала я снял крышку крепления лезвия и само лезвие, затем клин с регулировочными винтами, а потом отвинтил от колодки ручки поделки.

После разбора все металлические детали положил в небольшую ванночку и залил средством удаления ржавчины, оставил отмокать на несколько дней. После отслоения ржавчины, вынул детали из раствора, а сам раствор процедил и убрал до следующего раза.

На очищенные детали можно нанести защитное покрытие путем электролиза. Я сам этого ни разу не делал, но в интернете много ресурсов, подробно описывающих этот процесс.

После того как основная часть ржавчины и краски удалены, дремелем и металлической щеткой удалил оставшееся и приступил к шлифовке поверхностей наждачной бумагой, зернистостью от 220 до 2000. Трудные участки обрабатывал шлифмашинкой с зернистостью шкурки 400.

Логотипы на крышке и колодке покрыл мозговоском, чтобы не запачкать при окраске, и собственно окрасил все детали в соответствии с оригиналом краской по металлу. А винты и гайки обработал полировочным составом, так же опираясь на оригинальный дизайн.

Шаг 2: Заточка лезвия

    Предыдущий владелец рубанка видимо не особенно о нем переживал и, судя по зазубринам на лезвии, строгал даже шлакоблоки. А еще потерял регулировочные винты, которые я с успехом заменил болтами.

    Заточку лезвия я проводил на специально предназначенном для этого устройстве, с помощью которого восстановил кромку и сделал угол заточки в 25 градусов и небольшой мозгоскос для последующих заточек. Кстати, если лезвие нельзя восстановить, то его можно заменить другим и заточить как требуется на все том же заточном станке.

    Шаг 3: Ручка

    Передняя ручка была попросту потеряна, поэтому мне пришлось подбирать подходящую из имеющегося у меня набора. Выбрав подходящую для данного рубанка форму ручки, я сделал ее из дерева венге и установил ее на поделку.

    А вот с задней, основной ручкой пришлось повозиться. Сначала я нарисовал шаблон для ручки, дизайн которой является моей наработкой за прошлые годы восстановления инструмента. Для удобства ручку я хотел сместить немного вперед и вниз, но при этом не нарушить центр тяжести, украшена ручка будет фигурными болтами.

    Шаблон перенес на кусок дерева, контрастного и фактурного, и вырезал заготовки ручки. Форма ручки сложная, а дерево венге вырезается довольно трудно, поэтому мне пришлось вырезать некоторые части отдельно и потом склеивать их полиуретановым клеем.

    В процессе я немного изменил дизайн и оставил на нижней части ручки небольшую опору, чтобы снизить нагрузку на фиксирующий болт и придать ручке большую стабильность.

    Чтобы сымитировать крепежные отверстия в ручке я просверлил несколько небольших отверстий и забил в них колышки, а сверху вкрутил фигурный винт.

    После этого прошелся по заготовке фрезером, проработал элементы дремелем и зачистил наждачной бумагой.

    Крепится ручка на обычные болты, один из которых пришлось вкручивать длинной отверткой под углом.

    Шаг 4: Проверка качества

    После окончательной мозгосборки, когда все части установлены на колодку и закреплены, регулировочными болтами настраивается выход и наклон лезвия. Когда лезвие заточено правильно рубанок словно парит над материалом, не липнет к нему, а будто удерживается магнитом.

    Я не эксперт в ручных столярных инструментах, но мне нравится его восстанавливать. Есть какая-то магия в том, чтобы взять что-то из кучки металлолома и сотворить нечто полезное.

    Удачи в восстановлении вашего инструмента, надеюсь мое мозгоруководство внесет изменения в вашу мастерскую!

    (A-z Source)

    Источник:

    Как сделать деревянный рубанок своими руками

    Как сделать деревянный рубанок своими руками, имея под рукой соответствующий инструмент, от которого зависит качество и продолжительность изготовления по времени предлагаемой модели.

    Начнем с деталировки. Посмотрим на рисунок в разрезе.

    КОЛОДКА

    Самая сложная в изготовлении деталь.

    Она должна соответствовать следующим требованиям:

    • плоскость на которой лежит нож должна быть ровной• угол наклона ножа к режущей поверхности должен составлять 45…50˚• леток должен быть шире ножа на 1,0…1,5 (мм)• поверхность подошвы должна быть идеально ровной

    ПЕРЕДНЯЯ РУЧКА

    Вставляется в паз передней части колодки и прижимается к ней винтом-конфирматом с внутренним шестигранником.

    ЗАДНЯЯ РУЧКА

    Вставляется в паз задней части колодки и прижимается к ней металлическим байком с внутренним шестигранником.

    ЗАЖИМНОЙ КЛИН

    НОЖ

    Изготовим из коррозионно-стойкий, жаропрочный стали ГОСТ 5582-75, которая прошла термическую обработку

    БАЕК МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ

    Можно использовать винт с внутренним шестигранником ГОСТ 11738-84.

    Справка: деревянные элементы конструкции изготовим из твердых пород дерева; шлифовку подошвы лучше проводить наждачной бумагой приклеенной на толстое стекло; формы ручек могут быть любыми, главное требование к ним – удобство в работе.

    Заказать чертеж

    Источник:

    Как сделать рубанок своими руками из подручных материалов +

    про деревянный рубанок своими руками

    Для того, чтобы проводить работы с выгнутыми или вогнутыми основаниями, придумали горбачи-калевки, с помощью которых производится фактурное строгание деревянных заготовок. Эти элементы отличаются особой формой.

    Они не имеют особых достоинств в сравнении с рубанками. Кроме того, с такими приспособлениями довольно проблематично работать.

    Чтобы обработка деталей была произведена качественно, необходимо получить некоторый опыт подобной работы, а также особые умения.

    На сегодняшний день в строительных магазинах очень непросто отыскать калевку, поскольку почти все магазины занимаются продажей электронной техники. Именно по этой причине намного легче сделать рубанок самостоятельно.

    Элементом из железа будут определяться размеры корпуса рубанка самодельного, поэтому, в первую очередь, необходимо заняться изготовлением железного элемента, а также стружколомателя.

    Для рубанка небольших габаритов можно взять железный элемент от старого изделия, а для прибора с элементами овальной формы можно приобрести «железки» в любом строительном магазине.

    Такие устройства завалены по радиусу изначально, купить их можно вместе с подходящими стружколомателями. Чертеж рубанка очень простой и понятный, создать его может практически каждый.

    Выбираем и обрабатываем заготовку

    В значительной части всех случаев рубанок мастерят из самых распространенных сортов дерева – клена, березы и прочих. Заготовка должна быть сделана на 30-50 миллиметров больше, нежели окончательные размеры изготавливаемого прибора.

    Ширина может быть определена при помощи такой формулы: габариты «железки» + 3 мм + на щечки 20 мм + дополнительных 6 мм для возможности обработать на станке.

    Если рубанок изготавливают небольших габаритов, то у щечек может быть толщина примерно 6 мм.

    Разметка инструмента должна быть произведена так, чтобы кольца были расположены параллельно подошве, а волокно шло вниз к задней части от передней.  Чтобы после распиловки все части конструкции можно было соединить правильно, на передней части блока следует нарисовать треугольник, вершина которого смотрит вверх.

    В первую очередь необходимо сделать две части средней секции, между которыми при помощи клина закрепляют «железку» и стружколоматель. После чего необходимо закрепить 2 щечки.

    Корпус рубанка собирают из заготовки, которую распиливают на две части. Щечки выпиливают ленточной пилой. Затем среднюю секцию распиливают на несколько элементов.

    Одновременно с этим необходимо будет сделать постель железного элемента, а также расстояние для стружколомателя. Клин выпиливать можно из обрезка, который уже не будет использоваться.

    По окончании сборки подошву и корпус нужно обрабатывать по форме. В конце выполняют регулировку рубанка.

    Отметим, что средний элемент должен быть шире «железки» на 1 мм. Кроме этого, учитывайте и припуск в 1 мм для обработки средней части инструмента до прямоугольной формы. Щечки можно разметить при помощи использования пилы.

    Размещаем под углом в 45 градусов постель железки, так стружка сможет выходить без каких-либо трудностей. Леток переднего проема располагают под углом в 60 градусов.

    Средний элемент распиливаю на переднюю часть – носок и заднюю часть – пятку.

    Затем нужно сделать простой шаблон из фанерных листов, при помощи которого выбирают паз для головки винта, он заканчивается примерно на расстоянии в 20 мм от нижней части корпуса. Паз можно выбирать стамеской.

    Предварительная сборка инструмента

    При изготовлении рубанка самодельного необходимо слегка обработать ротик среднего элемента напильником, используя очертания «железки». Затем заднюю часть этой секции устанавливают на ребро, прикладывают на место железный элемент, а далее к нему придвигают переднюю часть. В конце необходимо заняться проверкой верного выполнения подгонки.

    Источник: https://xn--d1aspaq3c.xn--p1ai/mebel/mini-rubanok-svoimi-rukami.html

    Как сделать рубанок своими руками из подручных материалов +

    Как сделать рубанок

    про деревянный рубанок своими руками

    Для того, чтобы проводить работы с выгнутыми или вогнутыми основаниями, придумали горбачи-калевки, с помощью которых производится фактурное строгание деревянных заготовок. Эти элементы отличаются особой формой.

    Они не имеют особых достоинств в сравнении с рубанками. Кроме того, с такими приспособлениями довольно проблематично работать. Чтобы обработка деталей была произведена качественно, необходимо получить некоторый опыт подобной работы, а также особые умения.

    На сегодняшний день в строительных магазинах очень непросто отыскать калевку, поскольку почти все магазины занимаются продажей электронной техники. Именно по этой причине намного легче сделать рубанок самостоятельно.

    Элементом из железа будут определяться размеры корпуса рубанка самодельного, поэтому, в первую очередь, необходимо заняться изготовлением железного элемента, а также стружколомателя.

    Для рубанка небольших габаритов можно взять железный элемент от старого изделия, а для прибора с элементами овальной формы можно приобрести «железки» в любом строительном магазине.

    Такие устройства завалены по радиусу изначально, купить их можно вместе с подходящими стружколомателями. Чертеж рубанка очень простой и понятный, создать его может практически каждый.

    Завершение изготовления инструмента

    На крайних частях стержня нужно будет монтировать круглые шипы, они будут входить в отверстия в щечках. Благодаря этим шипам конструкция получит возможность вращаться под углом к клину.

    Чтобы можно было сделать отверстия для стержня на верхнем элементе рубанка, под углом 90 градусов к боковым частям следует провести дополнительную линию. После чего со сборки снимают 1 щечку, а с установленной «железкой» и стружколомателем линию переносят на другую щечку.

    Со средней части снимают вторую щечку и с промежутком в 20 мм от нижней части инструмента и 12 мм от верхней части стружколомателя размечают центр отверстия, предназначенного для стержня.

    Отметим, для того, чтобы была гарантия точного расположения отверстия стержня, его нужно сделать на сверлильном устройстве.

    Щечки совмещают по начерченным линиям, затем их сжимают струбцинами, после этого сверлят отверстие.

    Сделать стержень можно из бруса, который имеет сечение 12*12 мм. Длина стержня должна равняться ширине конструкции, учитывая щечки. Длину шипов определяют исходя из толщины щечек. На концах стержня необходимо сделать по четыре заплечика. Далее шипы скругляют ножом.

    Для того, чтобы выход стружки происходил бесперебойно, нужно закруглить верхние ребра средней части стержня. После того, как стержень будет готов, нужно заняться проверкой его подгонки к инструменту. Стержень должен без проблем вращаться.

    Окончательная сборка элемента

    про маленький деревянный рубанок своими руками

    После подгонки стержня нужно проверить расположение шкантов и шипов. Эти части конструкции должны быть заподлицо с щечками.

    Все части нужно будет приклеить и закрепить струбцинами, при этом щечки нужно защитить прокладками. Когда высохнет клей, необходимо приняться за зачистку выступающего раствора.

    Чтобы можно было разровнять подошву над стыками, необходимо по изделию пройтись один раз строгальным станком.

    Клин можно сделать из обрезка от средней части, его необходимо установить между стержнем и стружколомателем. Если клин плоской формы, то он будет тяжело выбиваться. Если же угол будет слишком большим, то клин можно выбить даже незначительными ударами.

    После того, как рубанок будет собран, необходимо будет сделать подошву и переделать ротик для того, чтобы окончательно подогнать к железному элементу, учитывая назначение изготавливаемого изделия. Узкий зазор перед «железкой» является обязательным условием для того, чтобы тонко снимать стружку. А промежуток шириной в 0,8 мм больше подходит для грубой стружки.

    Самой трудозатратной частью изготовления рубанка является подгонка ротика инструмента к «железке». Леток необходимо закруглить соответственно изгибам железного элемента. Это можно сделать только лишь через небольшой проем в подошве рубанка. Если изделие изготавливают для снятия тонкой стружки, то необходимо позаботиться о том, чтобы зазор ротика был как можно уже.

    Железный элемент следует закрепить у неровной линии передней части среднего элемента, после этого начинать придавать правильную форму подошве. Чтобы это сделать, нужно зажать в тисках изготавливаемое изделие вверх подошвой и от ребер к середине, где необходимо снять немного древесины. Затем конструкция должна быть обработана рубанком с ровной подошвой.

    Когда в рубанке до радиуса «железки» останется расстояние в 0,8 мм, нужно переходить на циклю. Делают это с той целью, чтобы можно было убрать следы от рубанка.

    Затем на пластине закрепляют мелкую шкурку и длинными одинаковыми проходами зачищают нижнюю часть рубанка, при этом следует покачивать инструмент со стороны в сторону. После чего осматривают контуры подошвы «железки».

    По окончании следует провести зачистку подошвы микронной шкурки, которую прикрепляют к плоскому основанию.

    После зачистки проходить через ротик изделия «железка» не сможет. По этой причине необходимо снять древесину перед «железкой» небольшим напильником. Снимают до тех пор, пока железный элемент не совпадет с ротиком. В итоге «железка» должна немного выйти из подошвы.

    Если качество сделанного изделия вас будет устраивать, то инструмент можно покрывать лаком. На боковые части рубанка советуют наносить дополнительный слой лака.

    Отметим, что во время склеивания всех частей изделия необходимо своевременно убирать все излишки клея, которые могут выпирать после сжатия в тисках рубанка.

    Сделать рубанок из дерева не трудно, если принимать во внимание все имеющиеся нюансы. Необходимо соблюдать правильный порядок действий, а также иметь все необходимые материалы и инструменты.

    Источник: https://refite.ru/rubanok-svoimi-rukami.html

    Как можно сделать рубанок своими руками?

    Как сделать рубанок

    Для большого количества людей работа с деревом приносит удовольствие. Приятно самому сделать стол для веранды или смастерить лавочку для сада. Следует знать, что это большой физический труд. Однако сегодня гораздо упростить работу можно с помощью использования электрических рубанков. Работать с таким инструментом может каждый, даже новичок.

    Чертеж рубанка.

    Подобное приспособление появилось достаточно давно. Внешне современные электрические рубанки напоминают старые конструкции, но по производительности они превосходят механические конструкции в несколько раз.

    С помощью электрического рубанка можно обрабатывать дерево, уменьшать толщину заготовок из древесины, строгать, подгонять, обрабатывать доски на станине, скашивать кромки. С помощью данного приспособления нет возможности обрабатывать большие поверхности, но в случае небольших объемов есть смысл использовать подобный инструмент.

    Рубанок в большей степени предназначается для выравнивания поверхности из дерева, которая предварительно была грубо обработана.

    После выравнивания основания данным инструментом с изделия исчезнут все неровности и дефекты, в результате чего оно станет чрезвычайно гладким.

    Чистовая обработка дерева в большинстве случаев производится шлифовальным рубанком. При помощи данного инструмента также можно сделать паз или фаску в детали.

    Как сделать рубанок своими руками?

    Рисунок 1. Схема элементов рубанка.

    Для того чтобы работать с вогнутыми или выгнутыми основаниями были придуманы горбачи-калевки, при помощи которых производят фактурное строгание заготовок из дерева. Данные элементы имеют особую форму.

    Особых преимуществ перед современными рубанками у них нет. Помимо того, работать с данными приспособлениями достаточно сложно.

    Чтобы производить качественную обработку деталей, понадобится иметь некоторый опыт работы и особые навыки.

    Сегодня в строительных магазинах найти калевку очень сложно, так как практически все магазины продают электронную технику. Именно поэтому гораздо проще самостоятельно изготовить рубанок.

    Элементы, которые понадобятся для того, чтобы самостоятельно изготовить рубанок:

    1. Железный элемент.
    2. Стружколоматель.
    3. Заготовка из древесины.
    4. Простой карандаш.
    5. Клин.
    6. Ленточная пила.
    7. Фанерный лист.
    8. Стамеска.
    9. Напильник.
    10. Клеящая смесь.
    11. Сверлильное устройство.
    12. Струбцины.
    13. Брус сечением 12х12 мм.
    14. Нож.
    15. Строгальный станок.
    16. Лак.
    17. Микронная шкурка.

    Инструменты для изготовления рубанка.

    Самодельный рубанок с узлами стыковки всех элементов можно увидеть на рис. 1.

    Элемент из железа будет определять габариты корпуса инструмента, потому первым делом нужно изготовить железный элемент и стружколоматель.

    Для рубанка небольших размеров можно использовать железный элемент от старого инструмента, а для рубанка с элементами в форме овала – готовые “железки”, которые можно приобрести в строительном магазине.

    Данные приспособления изначально завалены по радиусу, их можно приобрести в комплекте с подходящими стружколомателями.

    Как выбрать и обработать заготовку?

    В большинстве случаев рубанок изготавливается из наиболее распространенных видов древесины – березы, клена и т.д. Заготовку нужно делать на 30-50 мм больше окончательных размеров изготавливаемого инструмента.

    Ширину можно определить по следующей формуле: размеры “железки” + 3 мм + 20 мм на щечки + дополнительно 6 мм для обработки на станке.

    Если изготавливается рубанок небольших размеров, то щечки могут быть толщиной приблизительно 6 мм.

    Разметку инструмента нужно производить таким образом, чтобы кольца располагались перпендикулярно подошве, а волокно проходило вниз от передней части к задней. Чтобы после распиловки все элементы можно было соединить в правильном порядке, на передней части блока понадобится нарисовать треугольник вершиной вверх.

    Схема изготовления ножа для рубанка.

    Прежде всего понадобится изготовить 2 элемента средней секции, между которыми с помощью клина надо будет закрепить “железку” и стружколоматель. После этого крепятся 2 щечки.

    Корпус инструмента собирается из заготовки, которая распиливается на 2 части. Щечки выпиливаются ленточной пилой. Далее средняя секция распиливается на несколько частей.

    Одновременно нужно будет сформировать постель железного элемента и проем стружколомателя. Клин можно выпилить из неиспользуемого обрезка. По завершении сборки корпус и подошву необходимо обработать по форме.

    В конце выполняется регулировка рубанка.

    Средний элемент должен быть на 4 мм шире “железки”. Помимо того, должен быть припуск еще в 4 мм на обработку среднего элемента конструкции до формы прямоугольника. Разметить щечки можно с помощью использования той же пилы.

    Под углом 45° размещается постель “железки”, чтобы могла без затруднений выходить стружка. Под углом 60° располагается леток переднего проема.

    Средний элемент распиливается на переднюю часть, которая называется носком, и заднюю часть, которую принято называть пяткой.

    Далее понадобится сделать обыкновенный шаблон из фанерных листов, с помощью которого выбирается паз для головки винта, который заканчивается на расстоянии приблизительно 20 мм от нижней части корпуса. Паз может быть выбран стамеской.

    Предварительная сборка конструкции

    Разновидности рубанков.

    Перед сборкой рубанка ротик среднего элемента нужно слегка обработать напильником, используя форму “железки”. Далее задняя часть данной секции устанавливается на ребро, прикладывается на место железный элемент, после чего к нему придвигается передняя часть. В конце нужно проверить правильность выполнения подгонки.

    Далее конструкция раздвигается так, чтобы между частями среднего элемента конструкции образовался зазор в 3 мм для железного элемента толщиной 4,5 мм, который формирует ротик инструмента. После этого все части рубанка понадобится выровнять и сжать. Через щечки в средней секции на 2-х боковых сторонах понадобится просверлить отверстия для того, чтобы установить шканты и приклеить их.

    В большинстве случаев рубанки имеют прямоугольную форму, не следует тратить время на облагораживание конструкции. В боковых стенках следует выбрать небольшие ниши для пальцев. Чтобы было удобно захватывать инструмент, с углов нужно снять фаски.

    Когда рубанок будет иметь окончательную форму, фаски понадобится отпилить. До этого момента они смогут обеспечить точную выставку всех элементов, чтобы была возможность произвести подгонку поперечного стержня. Чтобы в процессе склеивания элементов инструмента шканты не мешали, их нужно отпилить заподлицо с щечками.

    Завершение изготовления конструкции

    Схема сборки и наладки рубанка.

    На крайних частях стержня понадобится установить шипы круглой формы, которые будут входить в отверстия в щечках. За счет данных шипов конструкция сможет вращаться под углом к клину.

    Чтобы была возможность сделать отверстия для стержня на верхней части рубанка, под прямым углом к боковым частям нужно провести дополнительную линию. Далее со сборки снимается 1 щечка, а с установленным железным элементом и стружколомателем линия переносится на другую щечку.

    Со средней части снимается вторая щечка и на расстоянии 20 мм от нижней части конструкции и 12 мм от верхней части стружколомателя размечается центр отверстия для стержня.

    Чтобы гарантировать точное расположение отверстия стержня, понадобится сделать отверстие на сверлильном устройстве.

    По начерченным линиям совмещаются щечки, сжимаются струбцинами, после чего сверлится отверстие.

    Стержень можно изготовить из бруса сечением 12х12 мм. Длина стержня должна быть равна ширине инструмента с учетом щечек. Длина шипов определяется исходя из толщины щечек. На каждом из концов стержня нужно сделать по 4 заплечика. После этого шипы скругляются ножом.

    Чтобы гарантировать бесперебойный выход стружки, верхние ребра среднего элемента стержня понадобится закруглить. После изготовления стержня понадобится проверить его подгонку к инструменту. Стержень должен свободно вращаться.

    Как производится окончательная сборка инструмента?

    Когда будет произведена подгонка стержня, понадобится проверить, расположение шипов и шкантов. Данные элементы должны быть заподлицо с щечками.

    Все элементы понадобится приклеить и зафиксировать струбцинами, щечки при этом следует защитить прокладками. Когда клеящая смесь высохнет, нужно зачистить выступающий раствор.

    Чтобы была возможность разровнять подошву над стыками, нужно по конструкции 1 раз пройтись строгальным станком.

    Клин, который можно изготовить из обрезка от среднего элемента, надо установить между стружколомателем и стержнем. Если клин плоский, то его будет тяжело выбивать. Если же угол слишком большой, то клин можно выбить даже несильными ударами.

    После сборки рубанка понадобится сделать подошву и переделать ротик для конечной подгонки к железному элементу с учетом назначения изготавливаемого инструмента. Узкий зазор перед железным элементом является обязательным условием для тонкого съема стружки, однако следует знать, что зазор шириной 0,8 мм больше подойдет для грубой стружки.

    Схема регулировки выпуска лезвия рубанка.

    Наиболее трудозатратным этапом работы является подгонка ротика изготавливаемого инструмента к “железке”. Леток понадобится закруглить в соответствии с изгибами железного элемента. Сделать это можно исключительно через небольшой проем в подошве инструмента. Если рубанок изготавливается для снятия тонкой стружки, то нужно позаботиться о том, чтобы зазор ротика был максимально узким.

    У неровной линии передней части среднего элемента надо зафиксировать железный элемент, после чего придать правильную форму подошве. Для этого в тисках нужно зажать изготавливаемый инструмент подошвой вверх и от ребер к средине, где нужно снять небольшое количество древесины. Далее конструкцию нужно обработать рубанком с ровной подошвой.

    Когда до радиуса железного элемента в рубанке останется зазор 0,8 мм, понадобится перейти на циклю. Это делается для того, чтобы была возможность удалить среды от рубанка.

    Далее на пластине закрепляется мелкая шкурка и длинными одинаковыми проходами зачищается нижняя часть рубанка, покачивая инструмент с бока в бок. Затем нужно будет осмотреть контуры подошвы железного элемента.

    В конце нужно произвести зачистку подошвы микронной шкуркой, которая прикрепляется к плоскому основанию.

    Как правильно произвести регулировку изготавливаемого инструмента?

    После зачистки железный элемент не сможет проходить через ротик инструмента. Поэтому нужно снять древесину перед железным элементом напильником небольших размеров. Снимать нужно до тех пор, пока ротик и железный элемент не совпадут. В результате “железка” должна слегка выйти из подошвы.

    Если качество изготовленного приспособления будет удовлетворительное, то рубанок можно будет покрыть лаком. На боковые части конструкции рекомендуется дополнительно нанести еще 1 слой лака.

    В процессе склеивания всех элементов конструкции надо своевременно удалять все излишки клеящей смеси, которые могут выступать после сжатия заготовки в тисках.

    Самостоятельно сделать рубанок не так и сложно, если знать все существующие нюансы. Понадобится соблюдать правильную последовательность действий и иметь в наличии все необходимые инструменты и материалы.

    Источник: https://moiinstrumenty.ru/standartnye/kak-sdelat-rubanok-svoimi-rukami.html

    Интересные факты
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: